萬向節(jié)叉去毛刺機主要技術(shù)參數(shù)和規(guī)格：
加工參數(shù)： 根據(jù)用戶工件長度定制。
毛刺部位： 孔相貫部位毛刺。
工位布置： 根據(jù)客戶生產(chǎn)節(jié)拍合理布局工位。
1、電極插入方式：自動方式。
2、電解加工時間：≤50s
3、上、下工件方式：手工
4、主軸行程：400mm
5、電解液槽容積：1.4m³
6、電源輸出額定電壓：DC24V
7、壓縮空氣（現(xiàn)場提供）：0.6 Mpa
8、輸入電壓、電流： 3相AC380V 50HZ 15KVA
9、設(shè)備占地面積（參考）: 2000mm ×2200mm ×2400mm
萬向節(jié)叉去毛刺機主機：
電化學去毛刺機主機采用全防腐鋼板焊接結(jié)構(gòu)，工作區(qū)域為全不銹鋼制成。工件與電極由氣控驅(qū)動壓緊裝置導電，電極自動插入；工件人工放入，由工裝定位。
電解液系統(tǒng)：
電解液槽由優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊接而成，輸液主泵采用浸入式不銹鋼泵。
電解液在長期使用后，其中所含的金屬氫氧化物和其它雜質(zhì)不斷增加，這將使電解液的粘度增大，影響電解液在加工間隙內(nèi)的流動，嚴重時會發(fā)生短路，造成工件和電極的損壞。本系統(tǒng)對電解液進行粗、精兩道過濾。粗過濾采用全防腐的紙帶過濾機過濾，以去除電解液中的雜質(zhì)和大顆粒蝕除產(chǎn)物。精過濾采用濾芯過濾，由于蝕除產(chǎn)物--金屬氫氧化物顆粒細微，須定期對過濾器及濾芯進行清洗和更換。
工具電極夾具單元及對工件的要求：
工具電極夾具采用固定式陰極結(jié)構(gòu)，每套電極夾具根據(jù)工件去毛刺部位的具體去毛刺結(jié)構(gòu)及要求，專門設(shè)計制造。
陽極和陰極（即工件和電極）之間的金屬接觸會出現(xiàn)短路，導致電極和工件的損壞。因此有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：
刺厚度zui大為0.5mm；刺長度不大于0.8mm；刺方向須與電極插入方向平行；如果由于前道工序非正常切削加工，而使工件產(chǎn)生超過上述要求的飛邊毛刺時，應(yīng)當調(diào)整切削加工工序，使產(chǎn)生的毛刺符合上述要求，或用手工工具將毛刺飛邊預先去除后，方可進行加工。
吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸，因此，工件必須經(jīng)過前道清洗后才能進行加工。
工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進行清洗并作工序間暫時性防銹處理。去毛刺工序的前后清洗由需方負責。
主要技術(shù)指標：
本機床是毛刺去除的電化學去毛刺設(shè)備。設(shè)備由主機、電源控制系統(tǒng)、電解液系統(tǒng)、工具電極夾具單元等部分組成。可根據(jù)客戶需求而定制不同式樣的機床.
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